五金拉伸件生产须知

一、五金拉伸件的品质

1、拉伸件的冲压方向是拉伸技术遇到的问题，此问题决定能否拉伸出的拉伸件，另外还会影响到原料被压面的形状。正确的   冲压方向应满足3方面关键要求（具体如下所述）：

(1)凸模与凹模之间合情合理相符。例如：凹模右方下方的形状凸出，凸出点凹模口尺度，凸模是不可能进入凹模的，零件拉伸方向   是不成立的，要改动拉伸方向，凸模与凹模合理的相符相成才是产品的重要!

(2)凸模接触原料的面积大小。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。原料不会发生因压力过大而使零件发生断裂。拉伸时合理的贴   模技术，会取得完整的凸模形状，在下面零件的变形过程同样品质会是良好的。

(3)原料被压面各方向的进料力要均匀持续。拉伸力度均匀是原料被压面进料力均匀持续的关键。而压料面进料力均匀是拉伸件不起   皱、不开裂的重要。 　　

2、增加技术补偿分是为了的完成拉伸，就是需要在零件的基础上添加技术补偿，从而达到满意的拉伸尺寸。技术补偿的好与坏是拉   伸件品质的重要表现，合理的增加技术补偿包括以下三个方面：

(1)此工序拉伸的技术要求;

(2)原料压料面的尺寸和品质要求;

(3)拉伸成型后修边及翻边工序的品质要求。 

二、拉伸件重复拉伸所起的作用扬包括以下三个方面：

1.重复拉伸在零件的合格率会得在很大的提升，减少废弃率。

2.重复拉伸对零件尺寸精度、延伸系数、生产效率都会了很大程度的提高。

3.重复拉伸可以使拉伸件拉伸的均匀，减少产品的废弃率。

三、五金拉伸件的生产过程各方面材料选用注意事项：

（1）制作拉伸件的模架应选用规范和工整模架，好的模架取决于上模座、下模座的规范、工整。 　　

（2）选好模架后，我们还要选与所选模架相适应的压力机，也就是说压力机的工作台和滑块的尺寸要与模架相适应。（例如：下模座的漏孔尺寸应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。）

（3）大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45的材质。 　　

（4）模座的上、下外表的平行度到达要求，平行度公役通常为4级。 　　

（5）上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，装置为滑动式导柱和导套时，垂直度公役通常为4级。 　

（6）模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，在平行度的前提下，可以下降为Ra3.2~1.6μm。垫板的作用是直接接受和分散凸摸    传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。